根據(jù)某發(fā)電廠設(shè)備的運(yùn)行情況分析，造成低溫腐蝕的原因主要是H?SO?的形成和在壁面上的凝結(jié)，H?SO?的形成需要兩個(gè)條件，即SO?和水的存在。在實(shí)際運(yùn)行中，由于過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)高，使得燃料中的硫在燃燒生成二氧化硫后和過(guò)剩的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成三氧化硫的幾率增高。由于燃料的氫含量較高，燃燒生成的水分較多，增加了尾部受熱面的水蒸汽濃度，為燃燒生成的三氧化硫提供了進(jìn)一步生成硫酸的條件。

當(dāng)排煙溫度低于煙氣酸露點(diǎn)溫度時(shí)，硫酸蒸汽凝結(jié)在爐子尾部受熱面上時(shí)就會(huì)發(fā)生低溫硫酸露點(diǎn)腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備和煙道損壞。同時(shí)，這些凝結(jié)在低溫受熱面上的硫酸液體會(huì)粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的粘灰，導(dǎo)致煙氣通道不暢和堵塞。加熱爐和鍋爐的合理排煙溫度需保持稍高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度，確定加熱爐和鍋爐的酸露點(diǎn)溫度是提高運(yùn)行熱效率、減少運(yùn)行中隱患的關(guān)鍵手段，因此，企業(yè)為了獲取加熱爐和鍋爐的煙氣酸露點(diǎn)，需選用酸露點(diǎn)儀對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，操作人員根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，以減少排煙熱損失，提高鍋爐燃燒效率，并保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，防止設(shè)備腐蝕和損壞。

酸露點(diǎn)儀采用國(guó)外進(jìn)口芯片及傳感器，具有測(cè)量精度高、響應(yīng)速度快，免維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可監(jiān)測(cè)鍋爐、熔爐、窯爐燃燒時(shí)或燃燒后煙氣中的酸露點(diǎn)溫度，在測(cè)量時(shí)爐內(nèi)或煙道內(nèi)的溫度可從常溫至1400℃高溫。采取直插式煙道酸露點(diǎn)傳感器，實(shí)時(shí)在線檢測(cè)鍋爐、熔爐、窯爐等煙氣中的酸露點(diǎn)值，以及露點(diǎn)值（-50℃~100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和濕度值RH或水蒸汽（%水汽值）。